نحوه حل مشکلات خرابی بالابر ستون مشترک- Ningbo Alpha Automation Co., Ltd.

در محیط های صنعتی مدرن ، پایداری و قابلیت اطمینان سیستم های کنترل الکتریکی ، سیستم های هیدرولیک ، سازه های مکانیکی و سیستم های حفاظت از ایمنی برای عملکرد عادی تجهیزات بسیار مهم است. برای تشخیص گسل و نگهداری این سیستم ها ، ایجاد یک مکانیسم تشخیص سلسله مراتبی سیستماتیک از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

برای سیستم های کنترل الکتریکی ، گسل های اصلی مانند خرابی حرکتی یا لرزش غیر طبیعی باید به عمق مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد. هنگامی که دستگاه وضعیت "پاسخ به دکمه شروع" را ندارد ، ابتدا باید ورودی قدرت برد مدار کنترل بررسی شود. استفاده از مولتی متر برای تشخیص پایداری منبع تغذیه 24 ولت DC اولین قدم است. اگر ولتاژ طبیعی باشد ، وضعیت مخاطبین رله برای اکسیداسیون یا چسبندگی باید بررسی شود. با استفاده از دستگاه اشعه X-Arm Mobile GE OEC-8800 به عنوان نمونه ، در خرابی بلند کردن ستون خود ، هنگامی که مقاومت تماس رله K15/K16 از 0.5Ω فراتر رود ، باعث وقفه انتقال سیگنال خواهد شد. بنابراین ، نگهداری و بازرسی به موقع ضروری است. برای سر و صدای غیر طبیعی ساطع شده توسط موتور ، توصیه می شود از آنالایزر طیف برای تشخیص فرکانس لرزش استفاده کنید. اگر یک مؤلفه ضرب فرکانس 100 هرتز یافت شود ، می توان مشخص کرد که روتور نامتعادل است و لازم است آن را از طریق یک دستگاه تعادل پویا اصلاح کنید تا به استاندارد دقت G2.5 برسد.

از نظر سیستم های هیدرولیک ، رسیدگی به گسل نیاز به ساخت یک سیستم نگهداری ترینیتی "سوپاپ روغنی گروهی" دارد. وقتی بالابر پدیده "بلند کردن آهسته" ، اولین کار تشخیص ویسکوزیته و پاکیزگی روغن هیدرولیک است. طبق استاندارد ISO 4406 ، درجه NAS روغن هیدرولیک باید 9 ≤ باشد. اگر روغن به رنگ سفید شیری پیدا شود ، لازم است که بلافاصله آن را با روغن هیدرولیک ضد سایش که مطابق با استاندارد ISO VG32 است ، جایگزین کنید و همزمان فیلتر روغن برگشتی را تمیز کنید. برای مشکل سقوط خودکار ناشی از خرابی قفل هیدرولیک ، استفاده از تست کننده فشار ضروری است. ظرفیت نگهدارنده فشار استاندارد باید ≥15 مگاپیکسولت باشد. اگر نشت بیش از 0.5 میلی لیتر در دقیقه باشد ، باید حلقه آب بندی از نوع Y جایگزین شود و فشار شیر ایمنی باید مجدداً ارزیابی شود. در مورد نگهداری دستگاه CT در بیمارستان ، با جایگزینی دریچه سولنوئید DN15 و بهینه سازی جهت خط لوله هیدرولیک ، زمان پاسخ بلند کردن با موفقیت به 1.2 ثانیه کاهش یافت و به طور قابل توجهی بازده کار تجهیزات را بهبود بخشید.

ترمیم خرابی های ساختار مکانیکی همچنین به ترکیبی از اندازه گیری دقیق و علم مواد نیاز دارد. هنگامی که آسانسور دو ستونی "از چپ به راست" نامتوازن باشد ، استفاده از ردیاب لیزر می تواند به طور مؤثر عمودی ستون را تشخیص دهد و دامنه تحمل باید در 0.5 میلی متر در متر کنترل شود. برای مشکل سایش طناب سیم ، تعداد سیم های شکسته توسط فناوری تشخیص نقص ذرات مغناطیسی تشخیص داده می شود. اگر بیش از 3 سیم شکسته تک رشته ای وجود داشته باشد ، طناب سیم FC 8 × 19S که مطابق با استاندارد EN 12385 است ، باید بلافاصله جایگزین شود. در مورد یک تعمیرگاه خاص خودرو ، با افزودن پیچ های لنگر شیمیایی به پایه ستون ، ظرفیت ضد غرق شدن تجهیزات به 2.5 برابر بار امتیاز افزایش می یابد ، که به طور موثری مشکل لرزش ناشی از فرونشست زمین را حل می کند.

حفظ سیستم حفاظت از ایمنی مستلزم ایجاد مکانیسم هشدار دهنده دیجیتال اولیه است. برای خرابی محافظت از ضد پین از ستون بلند کردن ، تصویرگر حرارتی مادون قرمز می تواند به طور موثری زاویه تیراندازی سوئیچ فوتوالکتریک را تشخیص دهد و انحراف استاندارد آن باید 5/0 درجه باشد. علاوه بر این ، به طور منظم اندازه گیری مقاومت سیم پیچ دریچه solenoid برای اطمینان از این که در محدوده طبیعی 10 ± 200 200 است ، یک اقدام مهم برای اطمینان از ایمنی سیستم است. در مورد یک مرکز تدارکات ، سنسورهای ارتعاش و ماژول های محاسباتی لبه برای دستیابی به نظارت در زمان واقعی پمپ های هیدرولیک مستقر شدند و با موفقیت از سه تصادف بالقوه جلوگیری کردند.

سرانجام ، تعمیر و نگهداری پیشگیرانه باید یک سیستم حلقه بسته از "تصمیم گیری پیش بینی-پیش بینی-پیش بینی-تصمیم گیری هوشمند" ایجاد کند. توصیه می شود از فناوری تجزیه و تحلیل روغن برای تشخیص میزان ذرات فلزی در روغن هیدرولیک استفاده کنید. اگر میزان آهن از 50ppm فراتر رود ، باید روغن هیدرولیک بلافاصله تعویض شود و سایش بدنه پمپ باید بررسی شود. برای عملکرد عایق موتور ، توصیه می شود از megohmmeter برای آزمایش هر سه ماهه استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که در محدوده ایمن است .